.

LOM - Lamineted Object Manufacturing Технология

 LOM - Lamineted Object Manufacturing - изготовление слоистых моделей.

LOM – технология создания трехмерных моделей методом послойного склеивания элементов, вырезанных из листового материала. Изготовленные по LOM-технологии модели идеально подходят для решения задач, требующих оценки формы и эстетических свойств изделий. Прочность LOM-объектов в большинстве случаев позволяет использовать их для проверки функциональности проектируемого изделия. Для изготовления моделей используется бумага или листовой пластик с нанесенным сухим связующим веществом (). Изготовленные LOM-модели по составу имеют сходство с древесиной и легко обрабатываются.

С помощью специального программного обеспечения рассчитывается необходимое количество поперечных сечений детали. Далее CAD-данные, содержащие информацию об изготовляемой модели, транслируются в систему управления процессом LOM-машины. Материал из рулона подается на рабочую поверхность и лучом лазера вырезается контур поперечного сечения. Области лишнего материала разрезаются на мелкие элементы для последующего удаления. На рабочую поверхность подается материал для нового слоя и склеивается с предыдущим, за счет прокатки термороликом. После чего создается и вырезается новое поперечное сечение. После завершения изготовления всех слоев, лишний материал удаляется вручную. При необходимости выполняется чистовая обработка модели (шлифовка, покрытие краской или лаком).  Благодаря использованию недорогих твердых листовых материалов, преимуществом LOM моделей является надежность, устойчивость к деформациям и предельно эффективная стоимость, не зависящая от геометрической сложности ().

Владельцем технологии LOM и производителем оборудования является    американская компания Helisys Inc., которая производит серии установок LOM - Paper, LOM Plastic, LOM Composite, для различных типов расходного материала. Установки LOM-1015plus и LOM-2030Н - высокопроизводительные системы для изготовления слоистых моделей. Система моторов, управляющих перемещением лазера по осям X-Y, а также новый программный алгоритм позволяют сократить время построения детали на 30%. Электромеханическая часть, изготовленная с учетом всех стандартов машиностроения, и отлаженная система управления значительно повышают уровень надежности системы. Благодаря упрощенным процедурам настройки и улучшенному механизму подачи материала установки легки в управлении и эффективны в работе