.

RP – технологии с использованием листовых материалов

 В крупносерийном и массовом производствах пластмассовых изделий, стойкость пресс-форм должна обеспечивать изготовление тысяч изделий, что предопределяет необходимость использования металлических пресс-форм из качественных сталей. Проблема усложняется тем, что для получения высококачественных изделий необходимо обеспечить строгий и равномерный режим охлаждения пластмассы в пресс-форме. Практически это означает, что охлаждающие каналы должны максимально повторять формы изготавливаемых изделий, что невозможно сделать с помощью традиционных технологий.

Как известно, RP – технологии за счет послойного наращивания изделия позволяют получать любую форму и размеры поверхностей, включая   закрытые   полости.  Для  вышеуказанной  цели  больше  всего подходит идея RP – технологии с использованием листовых материалов. Несмотря на то, что промышленные установки не предусматривают использование металлических листов или полос, сама идея реализована в промышленности в виде отдельных, непосредственно не связанных между собой блоков. Суть этой технологии заключается в следующем: изделие, в данном случае пресс-форма, проектируется на компьютере, при этом форма и размеры охлаждающих каналов соответствуют строгим теоретическим расчетам, гарантирующим высокое качество изготавливаемого изделия.

По результатам компьютерного проектирования, каждый слой изготавливается с помощью лазерной установки из листового материала требуемой марки. В частном случае, эта операция может выполняться с помощью традиционных технологий (например, фрезерованием). Изготовленные из листового металла слои пресс-формы, собираются вместе и сжимаются с помощью специальных устройств, например, скоб. Сжатый пакет листовых слоев сваривается с помощью диффузионной сварки, приобретая монолитный характер, т.е. соответствующий по прочности цельному изделию.

При использовании технологий, не требующих разогрева пластмасс до высоких температур вместо сварки можно использовать склеивание. В отдельных случаях вполне допустимым может оказаться простое механическое скрепление листов в единое целое с помощью, например, болтовых соединений. В случае необходимости, отдельные поверхности изделия можно подвергать традиционной механической дополнительной обработке. Этот процесс создания изделий от возникновения идеи до запуска в производство

Как известно, традиционные методы создания металлических пресс-форм, в зависимости от сложности конструкции, требуют больших и временных, и финансовых затрат, что отодвигает сроки выхода изделия на рынок от момента возникновения идеи в среднем на один год и более. Использование RP – технологий не только существенно сокращает сроки проектирования изделия, но и обеспечивает их более высокое качество. Благодаря возможности изготовления охлаждающих каналов любой формы и траектории, процесс изготовления изделий в таких пресс-формах можно полностью автоматизировать, но главное, это обеспечивает надежность получения высококачественных изделий.Приведенные выше примеры показывают, как могут быть использованы технологии быстрого прототипирования.