.

Литье в эластичные силиконовые формы в вакууме

 Литье в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых и восковых деталей любой сложности и габаритов без изготовления стандартной оснастки.

 

Благодаря использованию широкой гаммы материалов, отливаемые копии могут быть эластичными, жесткими, термостойкими, прозрачными или различных цветов.

Принцип изготовления деталей по технологии литья в эластичные формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается заливкой полимеризующегося силикона вокруг модели. Модель удаляется из силиконовой формы после надреза формы по разделительной плоскости. Далее в силиконовую форму можно залить любую из имеющихся в широкой номенклатуре двухкомпонентных полиуритановых смол. Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере установки, управляемой компьютером, и автоматически заливаются в силиконовую форму. Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей, любой текстуры поверхности и цвета  обеспечивают смолы для литья в вакууме, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс, резин и стекол, используемых в современном производстве.

Технология литья в силиконовые формы в вакууме позволяет:

  • - проверить собираемость и работоспособность конструкций;
  • - отработать дизайн изделия;
  • - изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;
  • - провести маркетинговые исследования.

Основные преимущества при применении:

  • сложные поверхности, мельчайшие детали и любые текстуры полностью воспроизводятся эластичной силиконовой формой;
  • опытные образцы могут быть готовы уже через несколько дней;
  • можно использовать различные материалы для получения копий и оценить их конструкцию и потребительские свойства до изготовления серийной оснастки;
  • высокая точность изготовления образцов позволяет реально оценить собираемость и работоспособность сложных изделий и, при необходимости, быстро осуществить соответствующие доработки;
  • различные варианты окраски образцов, изготовленных в одной форме, позволяют уточнить внешний вид изделия.

Несмотря на описанные выше преимущества технологии литья в вакууме, ей присущи и недостатки.

С помощью силиконовых форм можно изготовить лишь ограниченное число деталей. В одной форме можно отлить до 20 прототипов деталей, не имеющих тонкостенные элементы. Однако для деталей, имеющих более сложную геометрию с острыми элементами, в одной форме можно отлить максимум 10 копий. Силиконовая  форма изготавливается за очень короткое время - приблизительно за шесть часов после получения стереолитографической модели. Однако для получения полиуретановой копии требуется гораздо больше времени. Как правило, в день можно изготовить 4-8 деталей. Проблемы нет, если требуется только несколько прототипов. Однако если необходимо изготовить 50-100 прототипов для проведения испытаний с разрушением образцов или для изучения рынка сбыта, то хотя на изготовление нескольких форм потребуется и немного времени, но на получение копий нужно будет несколько недель.