Узел, который должен быть собран, состоит из n структурных элементов Ei (i=1,2,…n). Во время сборочного процесса “k” узлов и отдельных деталей из этого количества измеряются и определяются группы допуска. Предварительно эти комплектующие помещаются в не упорядоченный магазин. Оставшиеся (n-k) структурные элементы измеряются предварительно и раскладываются в так называемые упорядоченные магазины уже по группам допусков. Комплектующие, группы допусков которых совпадают, направляются в сборочную установку, где производится операция их соединения.

 Адаптивно - селективная сборка (AСС) является одной из новейших сборочных методик, основанных на принципе обеспечения высокой точности узлов и изделий в условиях серийного производства при одновременном снижении себестоимости изделия за счет учета производственно-технических возможностей предприятия и изготовления комплектующих по расширенным допускам.

 Адаптивно - селективная сборка (AСС) является одной из новейших сборочных методик, основанных на принципе обеспечения высокой точности узлов и изделий в условиях серийного производства при одновременном снижении себестоимости изделия за счет учета производственно-технических возможностей предприятия и изготовления комплектующих по расширенным допускам.

Исследованию метода селективной сборки и изучению ее теоретических основ был посвящен целый ряд работ отечественных ученых. Селективная сборка появилась вследствие несоответствия точности имеющегося оборудования требованиям, выдвигаемым теорией взаимозаменяемости, когда переход на новое, более точное оборудование при ограниченных масштабах производства приводит к значительному возрастанию себестоимости изделия.

Метод селективной сборки или иначе, метод групповой взаимозаменяемости заключается:

 Обеспечение требуемой точности в приборостроении - одна из важнейших проблем. На всех этапах изготовления приборов обеспечение требуемой точности является обязательным, но особенно важным является обеспечение требуемой точности при минимальных экономических затратах.

В настоящее время получили распространение следующие методы обеспечения требуемой точности изделий в процессе сборки:

 В крупносерийном и массовом производствах пластмассовых изделий, стойкость пресс-форм должна обеспечивать изготовление тысяч изделий, что предопределяет необходимость использования металлических пресс-форм из качественных сталей. Проблема усложняется тем, что для получения высококачественных изделий необходимо обеспечить строгий и равномерный режим охлаждения пластмассы в пресс-форме.

 Литье в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых и восковых деталей любой сложности и габаритов без изготовления стандартной оснастки.

Благодаря использованию широкой гаммы материалов, отливаемые копии могут быть эластичными, жесткими, термостойкими, прозрачными или различных цветов.

 Для изготовления металлических деталей фирмой 3D Systems был разработан новый стиль построения моделей, названный QuickCast, исключающий необходимость использования дорогостоящей и трудоемкой оснастки  Стиль построения QuickCast заключается в создании внутренней открытой решетчатой структуры, состоящей из множества связанных перегородок. Решетчатая внутренняя структура покрыта тонкой оболочкой, чтобы не проникала жидкая керамика, позволяя структуре рушиться без разрушения оболочковой формы во время выжигания модели. Стереолитографическая модель используется совместно со стандартной литниковой системой, изготовленной из литейного воска.