.

Технологии прототипирования с использованием тепловых процессов

 Оборудование от DTM Corp., EOS, Helisys и Stratasys основано на тепловых реакциях и следующих основных технологиях:

  • Selective Laser Sintering (SLS - лазерное спекание порошковых материалов), DTM Corp., EOS;
  • Laminated Object Manufacturing (LOM - изготовление объектов с использованием ламинирования), Helisys;
  • Fused Deposition Modeling (FDM - послойное наложение расплавленной полимерной нити), Stratasys. 

Технология SLS  При SLS-технологии (Selective Laser Sintering - лазерное спекание порошковых материалов) 3D объект создаётся из порошкообразных материалов. Частицы порошка, диаметром 50-100 мкм, находящиеся в емкости, расплавляются под воздействием лазерного излучения. Лазерный луч, попадая на тонкий слой порошка, спекает порошковые частицы, которые затвердевают при охлаждении, формируя твёрдый слой. Подвижная платформа опускается. Сверху при помощи ролика наносится порошок, и процесс повторяется до полного изготовления прототипа. схема изготовления моделей методом лазерного спекания порошковых материалов. В данной технологии строящаяся модель не нуждается в подпорках (как, например, при стереолитографии), так как нерасплавленный порошковый материал остается лежать в камере, тем самым, обеспечивая необходимую поддержку. После построения, модель полностью окружена неиспользованным материалом. Порошок очень осторожно удаляется только после полного застывания модели, которое, в зависимости от материала, может длиться несколько часов (). После очистки модель может быть подвергнута дальнейшей обработке. Преимущество этого метода заключается в том, что наряду с пластмассами, можно изготавливать прототипы из всех материалов, которые под воздействием тепла расплавляются, а затем при охлаждении вновь отверждаются. Основными производителями установок для метода лазерного спекания порошковых материалов являются компании DTM Corp.(США) и EOS (Германия). Обе компании создают установки для изготовления прототипов из пластмасс, металла. 

Изготовление объектов методом ламинирования (LOM) – технология быстрого прототипирования, разработанная компанией Helisys Inc. Метод подразумевает последовательное склеивание листового материала (бумаги, пластика, металлической фольги) с формированием контура каждого слоя с помощью лазерной резки. Объекты, производимые этим методом, обычно подлежат дополнительной механической обработке после печати. Толщина наносимого слоя напрямую зависит от толщины используемого листового материала.  Компания Mcor Technologies использует вариант технологии, получивший название «Выборочное ламинирование» или SDL. Этот метод предусматривает нанесения клея только в местах, входящих в состав расчетной модели, что облегчает процесс удаления лишнего материала. В отличие от стандартной технологии на основе лазерной резки, SDL использует механическую резку с помощью лезвия из карбида вольфрама. Это позволяет несколько снизить стоимость устройств.

Процесс печати протекает следующим образом:
 

  • Лист материала с клейким покрытием наносится на рабочую платформу (или нижние слои модели) с помощью разогретого ролика.
  • Контур слоя вычерчивается с помощью лазера.
  • Лишний материал режется лазером на мелкие секции для упрощения процедуры удаления.
  • Платформа с готовым слоем передвигается вниз.
  • В рабочую камеру подается новый лист материала.
  • Платформа поднимается вверх до контакта с новым материалом.

Цикл повторяется до завершения постройки модели, после чего лишний материал удаляется, и производится завершающая механическая обработка изделия (сверление, шлифовка и пр.)

Особенности:  Низкая себестоимость благодаря общедоступности расходных материалов.
 Бумажные модели приближаются по физическим характеристикам к древесине, что позволяет проводить соответствующую механическую обработку. Разрешение печати несколько уступает таким высокоточным методам, как стереолитография (SLA) или выборочное лазерное спекание (SLS).  Технология допускает производство достаточно крупногабаритных моделей. 

Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.

Принцип работы FDM

3D-принтеры на основе технологии FDM создают детали слой за слоем снизу вверх, нагревая и выдавливая термопластичную нить. Процесс прост.

  1. Предварительная обработка: программное обеспечение подготовки к печати делит на секции и размещает файл 3D CAD, а также просчитывает путь выпрессовки термопластика и необходимого вспомогательного материала.
  2. Производство: 3D-принтер нагревает термопластик до полужидкого состояния и выдавливает его крошечными каплями по пути выпрессовки. Если необходима опора или буфер, 3D-принтер использует удаляемый материал — своего рода «леса».
  3. Постобработка: пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего средства, после чего деталь готова к использованию.

Узнайте больше из нашего раздела Часто задаваемые вопросы о FDM и доклада Трехмерная печать по технологии FDM.

Преимущества технологии FDM

  • Эта понятная, простая в использовании технология пригодна для применения в офисах.
  • Поддерживаемые термопластики производственного класса механически и экологически стабильны.
  • Технология FDM справляется со сложной геометрией и полостями, которые могли бы оказаться не по силам другим технологиям.

Термопластики FDM

Технология FDM использует те же проверенные термопластики, которые применяются в традиционных процессах производства. При наличии жестких требований по допускам, прочности и устойчивости к внешнему воздействию и воздействию окружающей среды, а также потребности в особых свойствах, таких как рассеяние электростатической энергии, прозрачность, биосовместимость, соответствие нормативам воспламеняемости ЛОС и показателям FST, можно смело использовать термопластик FDM.

- See more at: http://www.stratasys.com/ru/3d-printers/technologies/fdm-technology#sthash.9DEqGSYs.dpuf

Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.

Принцип работы FDM

3D-принтеры на основе технологии FDM создают детали слой за слоем снизу вверх, нагревая и выдавливая термопластичную нить. Процесс прост.

  1. Предварительная обработка: программное обеспечение подготовки к печати делит на секции и размещает файл 3D CAD, а также просчитывает путь выпрессовки термопластика и необходимого вспомогательного материала.
  2. Производство: 3D-принтер нагревает термопластик до полужидкого состояния и выдавливает его крошечными каплями по пути выпрессовки. Если необходима опора или буфер, 3D-принтер использует удаляемый материал — своего рода «леса».
  3. Постобработка: пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего средства, после чего деталь готова к использованию.

Узнайте больше из нашего раздела Часто задаваемые вопросы о FDM и доклада Трехмерная печать по технологии FDM.

Преимущества технологии FDM

  • Эта понятная, простая в использовании технология пригодна для применения в офисах.
  • Поддерживаемые термопластики производственного класса механически и экологически стабильны.
  • Технология FDM справляется со сложной геометрией и полостями, которые могли бы оказаться не по силам другим технологиям.

Термопластики FDM

Технология FDM использует те же проверенные термопластики, которые применяются в традиционных процессах производства. При наличии жестких требований по допускам, прочности и устойчивости к внешнему воздействию и воздействию окружающей среды, а также потребности в особых свойствах, таких как рассеяние электростатической энергии, прозрачность, биосовместимость, соответствие нормативам воспламеняемости ЛОС и показателям FST, можно смело использовать термопластик FDM.

- See more at: http://www.stratasys.com/ru/3d-printers/technologies/fdm-technology#sthash.9DEqGSYs.dpuf

Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.

Принцип работы FDM

3D-принтеры на основе технологии FDM создают детали слой за слоем снизу вверх, нагревая и выдавливая термопластичную нить. Процесс прост.

  1. Предварительная обработка: программное обеспечение подготовки к печати делит на секции и размещает файл 3D CAD, а также просчитывает путь выпрессовки термопластика и необходимого вспомогательного материала.
  2. Производство: 3D-принтер нагревает термопластик до полужидкого состояния и выдавливает его крошечными каплями по пути выпрессовки. Если необходима опора или буфер, 3D-принтер использует удаляемый материал — своего рода «леса».
  3. Постобработка: пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего средства, после чего деталь готова к использованию.

Узнайте больше из нашего раздела Часто задаваемые вопросы о FDM и доклада Трехмерная печать по технологии FDM.

Преимущества технологии FDM

  • Эта понятная, простая в использовании технология пригодна для применения в офисах.
  • Поддерживаемые термопластики производственного класса механически и экологически стабильны.
  • Технология FDM справляется со сложной геометрией и полостями, которые могли бы оказаться не по силам другим технологиям.

Термопластики FDM

Технология FDM использует те же проверенные термопластики, которые применяются в традиционных процессах производства. При наличии жестких требований по допускам, прочности и устойчивости к внешнему воздействию и воздействию окружающей среды, а также потребности в особых свойствах, таких как рассеяние электростатической энергии, прозрачность, биосовместимость, соответствие нормативам воспламеняемости ЛОС и показателям FST, можно смело использовать термопластик FDM.

- See more at: http://www.stratasys.com/ru/3d-printers/technologies/fdm-technology#sthash.9DEqGSYs.dpuf

Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.

Принцип работы FDM

3D-принтеры на основе технологии FDM создают детали слой за слоем снизу вверх, нагревая и выдавливая термопластичную нить. Процесс прост.

  1. Предварительная обработка: программное обеспечение подготовки к печати делит на секции и размещает файл 3D CAD, а также просчитывает путь выпрессовки термопластика и необходимого вспомогательного материала.
  2. Производство: 3D-принтер нагревает термопластик до полужидкого состояния и выдавливает его крошечными каплями по пути выпрессовки. Если необходима опора или буфер, 3D-принтер использует удаляемый материал — своего рода «леса».
  3. Постобработка: пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего средства, после чего деталь готова к использованию.

Узнайте больше из нашего раздела Часто задаваемые вопросы о FDM и доклада Трехмерная печать по технологии FDM.

Преимущества технологии FDM

  • Эта понятная, простая в использовании технология пригодна для применения в офисах.
  • Поддерживаемые термопластики производственного класса механически и экологически стабильны.
  • Технология FDM справляется со сложной геометрией и полостями, которые могли бы оказаться не по силам другим технологиям.

Термопластики FDM

Технология FDM использует те же проверенные термопластики, которые применяются в традиционных процессах производства. При наличии жестких требований по допускам, прочности и устойчивости к внешнему воздействию и воздействию окружающей среды, а также потребности в особых свойствах, таких как рассеяние электростатической энергии, прозрачность, биосовместимость, соответствие нормативам воспламеняемости ЛОС и показателям FST, можно смело использовать термопластик FDM.

- See more at: http://www.stratasys.com/ru/3d-printers/technologies/fdm-technology#sthash.9DEqGSYs.dpuf

Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.

Принцип работы FDM

3D-принтеры на основе технологии FDM создают детали слой за слоем снизу вверх, нагревая и выдавливая термопластичную нить. Процесс прост.

  1. Предварительная обработка: программное обеспечение подготовки к печати делит на секции и размещает файл 3D CAD, а также просчитывает путь выпрессовки термопластика и необходимого вспомогательного материала.
  2. Производство: 3D-принтер нагревает термопластик до полужидкого состояния и выдавливает его крошечными каплями по пути выпрессовки. Если необходима опора или буфер, 3D-принтер использует удаляемый материал — своего рода «леса».
  3. Постобработка: пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего средства, после чего деталь готова к использованию.

Узнайте больше из нашего раздела Часто задаваемые вопросы о FDM и доклада Трехмерная печать по технологии FDM.

Преимущества технологии FDM

  • Эта понятная, простая в использовании технология пригодна для применения в офисах.
  • Поддерживаемые термопластики производственного класса механически и экологически стабильны.
  • Технология FDM справляется со сложной геометрией и полостями, которые могли бы оказаться не по силам другим технологиям.

Термопластики FDM

Технология FDM использует те же проверенные термопластики, которые применяются в традиционных процессах производства. При наличии жестких требований по допускам, прочности и устойчивости к внешнему воздействию и воздействию окружающей среды, а также потребности в особых свойствах, таких как рассеяние электростатической энергии, прозрачность, биосовместимость, соответствие нормативам воспламеняемости ЛОС и показателям FST, можно смело использовать термопластик FDM.

- See more at: http://www.stratasys.com/ru/3d-printers/technologies/fdm-technology#sthash.9DEqGSYs.dpuf

Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.
Принцип работы FDM   3D-принтеры на основе технологии FDM создают детали слой за слоем снизу вверх, нагревая и выдавливая термопластичную нить. Процесс прост.

  •     Предварительная обработка: программное обеспечение подготовки к печати делит на секции и размещает файл 3D CAD, а также просчитывает путь выпрессовки термопластика и необходимого вспомогательного материала.
  •     Производство: 3D-принтер нагревает термопластик до полужидкого состояния и выдавливает его крошечными каплями по пути выпрессовки. Если необходима опора или буфер, 3D-принтер использует удаляемый материал — своего рода «леса».
  •     Постобработка: пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего средства, после чего деталь готова к использованию.

Преимущества технологии FDM     Эта понятная, простая в использовании технология пригодна для применения в офисах.     Поддерживаемые термопластики производственного класса механически и экологически стабильны.     Технология FDM справляется со сложной геометрией и полостями, которые могли бы оказаться не по силам другим технологиям.

Термопластики FDM  Технология FDM использует те же проверенные термопластики, которые применяются в традиционных процессах производства. При наличии жестких требований по допускам, прочности и устойчивости к внешнему воздействию и воздействию окружающей среды, а также потребности в особых свойствах, таких как рассеяние электростатической энергии, прозрачность, биосовместимость, соответствие нормативам воспламеняемости ЛОС и показателям FST, можно смело использовать термопластик FDM.