.

Электроэрозионное «фрезерование»

 

Как и в предыдущем случае, физическая сущность процесса остается классической. Особенностью этой технологии является получение сложной формы обработанных поверхностей не только и не столько за счет сложности формы поперечного сечения электрода – инструмента, сколько за счет усложнения траектории его перемещения По возможностям получения многообразных форм обработанных поверхностей эта технология похожа на классическое фрезерование. Этим и объясняется название способа. 

Проволочное электроэродирование Как известно, главным недостатком электроэрозионной обработки является низкая производительность процесса. Этот недостаток сказывается тем сильнее, чем больше габариты обрабатываемых поверхностей. С этой точки зрения использование в качестве электрода – инструмента движущейся натянутой тонкой проволоки позволяет практически исключить этот недостаток. Благодаря тому, что каждый конец натянутой проволоки может осуществлять независимую друг от друга, ЧПУ – управляемую траекторию перемещения, можно получать большое многообразие форм обработанных поверхностей, имеющих прямолинейную образующую Эта технология позволяет вместо расплавления всей массы материала в зоне обрабатываемой поверхности вырезать эту поверхность по контуру, что дает возможность многократно повысить производительность процесса и вырезанную цельную часть заготовки использовать в качестве более мелких заготовок для других изделий. 

Особую значимость эта технология приобретает при необходимости точного изготовления сопрягаемых поверхностей , т.к. получаемая точность аналогична точности, обеспечиваемой при совместной обработке заготовок. 

Благодаря высокому качеству поверхности проволочного электрода и его малому поперечному сечению (около 0,1 мм), обработанная поверхность получается очень чистой (), а толщина реза – очень малой, т.е. объем расплавляемого материала определяется практически только толщиной обрабатываемой поверхности .

Проволока – электрод должна перемещаться с тем большей скоростью, чем толще рез, т.к. она изнашивается в зоне искровых разрядов и дальнейшему использованию не подлежит.

Очевидно, что чем меньше габариты обрабатываемых поверхностей, тем меньший эффект будет давать эта технология по производительности процесса. Вторым фактором, ограничивающим область применения проволочного электроэродирования, является то, что эта технология применима только при возможности сквозного протягивания проволоки, т.е. обработка глухих отверстий и углублений невозможна.