.

Технологические процессы сборки

Единичное производство, при котором процесс изготовления одного или нескольких изделий не повторяется либо повторяется через определенный промежуток времени. Серийное производство при котором процесс изготовления ведется партиями или сериями регулярно повторяющимися через определенный промежуток времени. Для этого производства характеристики периодического отделения операции и всего процесса изготовления изделия – цикличность производства. При массовом производстве на одних и тех же рабочих местах выполняются одни и те же постоянно повторяющиеся операции. Технологический процесс сборки называется совокупностью операций, в результате которых детали соединения в сборочных единицах, а сборочные единицы в изделия.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, изготовленного на предприятии. Сборочные процессы – 40%-60% производства. К сборочным техническим процессам относятся не только сборка, но и регулировка, в совокупности эти процессы представляют собой:

  • - при сборке соединения – закрепление деталей и сборка единиц
  • - при регулировке – обеспечивание функционального соединения с заданной точностью и согласование положения элементов

Различают подвижные и неподвижные соединения.

  • 1 - Резьбовые -50%
    • Преимущества: прочность и плотность соединений, регулирование отдельных элементов.
  • 2 – Пайка – процесс соединения металлических или неметаллических соединений. По свойствам осадочного металла – припоя, имеющего температуру плавления ниже основного материала. В процессе пайки происходит взаиморастворение.
    • Преимущества: высокая прочность, электропроводность и герметичность соединения, малая трудоемкость процесса и автоматизация процесса.
  • 3 – Сварка – процесс получения соединений за счет расплавления и совместной кристаллизации 2 материалов. Есть 2 способа сварки:
    • - плавление без внешнего воздействие
    • - с приложением давления
    • Сварку с давлением можно осуществлять без нагрева и с местным нагревом до пластичного состояния  или оплавления.
    • Преимущества: расширение электроматериала, отсутствие флюса, стойкость коррозии.
    • Недостатки: электронные соединения неразрывны, усложнен ремонт изделий при эксплуатации и устранения диффузионной сборки.
  • 4 – Склеивание – процесс неразрывного соединения, использование явления адгезии.
    • Достоинства:
    • тонкие пленки клея обеспечивают механическую прочность соединения так как при отвердении образуется меньше трещин и силы адгезии  выше механической прочности клея, высокая прочность при пористом материале.
    • Соединения из различных материалов  в различных сочетаниях Сохранение свойства материала, электрической изоляции и антикоррозийной защиты соединенных деталей и уплотнения и герметизации швов
    • Недостатки: сравнительно низкая механическая плотность, ограниченный диапазон температур, длительная выдержка для отвердевания клеев.
    • Общий недостаток – недостаточная  механизация и автоматизация производства.

 Схемы сборки (СС) строятся с максимальным расчленением изделия на сборочные единицы. В практике используют СС веерного типа и с базовыми деталями. СС с базовыми деталями отражает последовательность процесса сборки. Отражается последовательность процесса сборки. СС веерного типа показывает из каких деталей образована сборка, они не отрицают последовательность сборки, но проста и наглядна.

Есть 2 вида сборки

  • стационарная 
  • подвижная.

Стационарная – выполняется на 1 рабочем месте, подаются все необходимые детали и сборочные единицы, распространено в условиях единичного и серийного производства. Может строиться по принципу концентрации и дифференциации. При концентрации весь сборочный процесс выполняется 1 сборщиком, а при дифференциации – разделяется на предварительную и окончательную.

Подвижная сборка выполняется при собирании изделия от одного сборочного места к другому, на каждом рабочем месте- 1 операция. Применяется на поточном производстве: свободное перемещение вручную или механический транспортер конвейер строго па тактам